這次在河南鄭州開(kāi)標(biāo)的供熱管道工程項(xiàng)目，全長(zhǎng)20多公里，分為7個(gè)標(biāo)段，全線采用Ф1380mm-2000mm口徑的管材，生產(chǎn)管材的是Ф1890mm型的保溫管生產(chǎn)線。需要如此大口徑的管材，而且工程質(zhì)量要求高，施工時(shí)間緊迫，如果不采用真空定徑技術(shù)，不采用配備高效擠出螺桿，具有穩(wěn)定工作性能和簡(jiǎn)便操作工藝的華仕達(dá)保溫管生產(chǎn)線，是很難確保工程質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)的。
為什么說(shuō)華仕達(dá)的生產(chǎn)線是高效擠出的，以Ф1890mm型的保溫管生產(chǎn)線為例，擠出機(jī)是采用固液相分離的高效螺桿，螺桿的減速箱采用的16：1的設(shè)計(jì)。生產(chǎn)1根管材用不了1個(gè)小時(shí)，機(jī)組產(chǎn)量每天超過(guò)25根，以每根1噸計(jì)算，日產(chǎn)量達(dá)到25噸以上，比普通同類型機(jī)組產(chǎn)量高6-8噸/天，產(chǎn)量提高30%，這就是華仕達(dá)核心技術(shù)的體現(xiàn)。再說(shuō)創(chuàng)新技術(shù)，華仕達(dá)為生產(chǎn)線配備的螺桿，是自己獨(dú)創(chuàng)的，3米長(zhǎng)的螺桿有6個(gè)不同深度和不同走向的溝槽，讓物料經(jīng)過(guò) 6個(gè)不同階段的反復(fù)攪拌，在不斷的分流和合流中如同做手工饅頭似的在反復(fù)揉搓中，將物料充分地徹底地熔化和融合。為了加快物料塑化和前行的速度，又創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)和配置了強(qiáng)制喂料系統(tǒng)，并加長(zhǎng)螺桿的冷卻段，進(jìn)一步提高擠出塑化效果。尤其是當(dāng)客戶購(gòu)買的是二次物料，如購(gòu)買了7500元一噸的物料，生產(chǎn)出管材能達(dá)到8500元物料的質(zhì)量；當(dāng)購(gòu)買了9500元一噸的物料，生產(chǎn)出來(lái)的管材可能比別的生產(chǎn)線用10500元的物料還要好。在提高擠出效率，提高管材品質(zhì)的同時(shí)，使用壽命卻比普通螺桿長(zhǎng)1/3，也就是華仕達(dá)生產(chǎn)線螺桿一般都能生產(chǎn)3000噸以上的管材。效率比普通螺桿提高30%，加熱能耗降低20%，使用壽命比普通螺桿延長(zhǎng)35%，能確保長(zhǎng)期穩(wěn)定的生產(chǎn)。
華仕達(dá)的保溫管生產(chǎn)線的核心技術(shù)還體現(xiàn)在，華仕達(dá)在設(shè)計(jì)研發(fā)與生產(chǎn)制造過(guò)程中，形成了一套獨(dú)特優(yōu)化與改進(jìn)技術(shù)。采用螺旋式機(jī)頭模具，使擠出的管材合模線互相疊壓，增加制品的內(nèi)壓強(qiáng)度。機(jī)頭主體采用鑄鋼鍍鉻材質(zhì)，數(shù)控機(jī)床一體式加工，進(jìn)行了嚴(yán)格的拋光處理，保證了機(jī)頭體的整體強(qiáng)度和精密度，保證了高壓擠出物料時(shí)的穩(wěn)定性。在機(jī)頭螺桿擠出階段采用45°角設(shè)計(jì)，保證物料在成型過(guò)程中具有良好的流動(dòng)性和軸向拉伸。真空定徑套，采用不銹鋼材質(zhì)，耐磨、硬度大，在拆卸模具時(shí)不會(huì)輕易磕壞溝槽，保證了生產(chǎn)過(guò)程中管材的質(zhì)量穩(wěn)定。由于口模芯棒重量達(dá)幾噸，如果在豎直平面上更換，首先不方便模具的定位，其次不方便安裝，最主要的問(wèn)題是不安全，能威脅到安裝人員的安全，因此華仕達(dá)增加了機(jī)頭的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，只要拆卸下擠出機(jī)和機(jī)頭的法蘭螺絲就可以使機(jī)頭進(jìn)行90度向上旋轉(zhuǎn)，將口模芯棒調(diào)整在一個(gè)水平面上，方便安全可靠地更換口模芯棒。
據(jù)悉，這3家客戶的保溫管生產(chǎn)線，3月底或4月初都將保證供貨。
