9月13日，一輛滿載著青島華仕達機器有限公司對山東聯(lián)盛管道有限公司擔(dān)當(dāng)和承諾的600型保溫管設(shè)備的大型貨車，緩緩駛離華仕達，奔向幾百公里以外的龍口。對于聯(lián)盛來說，僅僅10天華仕達就能向他供應(yīng)一套質(zhì)量穩(wěn)定可靠的600型保溫管設(shè)備，無疑不僅僅是錦上添花，更是雪中送炭，將給客戶帶來不僅僅是經(jīng)濟效益，而是給客戶企業(yè)帶來擴大生產(chǎn)規(guī)模和市場占有率的重要基礎(chǔ)，也會給客戶帶來行業(yè)信譽和影響力。
龍口的聯(lián)盛公司，從事管材生產(chǎn)和銷售已經(jīng)有10多年的歷程了，以前一直使用內(nèi)充氣法技術(shù)來生產(chǎn)保溫管材，但隨著訂單的增多，市場對保溫管材的質(zhì)量要求提高，才知道再采用內(nèi)充氣法技術(shù)來生產(chǎn)保溫管材，已經(jīng)跟不上市場發(fā)展了。雖然客戶也知道真空定徑技術(shù)先進，但走了不少保溫管設(shè)備的制造商，也沒有弄明白真空定徑法技術(shù)究竟先進在哪里？直到三個月前來華仕達考察，聽了黃總對華仕達采用真空定徑技術(shù)的全面介紹，才知道內(nèi)充氣法技術(shù)與真空定徑技術(shù)差距真不是一星半丁。如在人力方面：內(nèi)壓法設(shè)備需要三到五人同時操作一臺設(shè)備，并且管材切割需要人力切割，不僅勞動強度加大，而且容易造成切割面不平整。在灌注聚氨酯時，端面的閉氣性不好掌控，需要進行端面的二次加工，不僅造成人力和時間的浪費，而且也是釀成安全事故的隱患。效率方面：以120型生產(chǎn)線作為比較，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)外徑500mm長度11600mm管皮子，內(nèi)壓法生產(chǎn)效率為每天生產(chǎn)30-40根，而采用高效真空定徑法設(shè)備每天的產(chǎn)量為90-110根，是內(nèi)壓法的2.5-3倍的效率，且耗電低，普通主機主電機為180KW生產(chǎn)率為300KG/H，高效主機主電機為132KW生產(chǎn)率為960KG/H，耗電和經(jīng)濟性能顯而易見。廢料率方面：內(nèi)壓法由生產(chǎn)工藝決定每生產(chǎn)30-40M管材就要做一次閉氣操作，也就是每生產(chǎn)30-40M管材就要有0.5-1M的管材廢料，而真空定徑法設(shè)備只有在開機生產(chǎn)時由于需要有一段0.5-1M的廢管作為引管，在設(shè)備運行其間是由行星切割機自動切割，不會出現(xiàn)廢品。
聽了黃總的介紹，客戶就感到茅塞頓開，所以到了10天前，當(dāng)訂單不斷增加，急需加快生產(chǎn)管材的速度和質(zhì)量時，客戶就趕緊給黃總打電話，希望華仕達能在短時間內(nèi)向他提供一臺600型的采用真空定徑技術(shù)的保溫管設(shè)備。黃總也急客戶之所急，正在準(zhǔn)備起草合同，準(zhǔn)備給發(fā)配置方案和地基圖時，客戶已經(jīng)迫不及待將設(shè)備定金打了過來，要求設(shè)備發(fā)貨越早越好。盡力成全客戶的意愿，是華仕達的宗旨，也幸好華仕達車間里常年有10來條組裝好的從600型到1880型的生產(chǎn)線，所以龍口客戶的要求很快得到了滿足，10天后華仕達就將600型保溫管設(shè)備發(fā)往了龍口。